一、功能特點：
本油墨耐溫性好，流平好，低氣味，高著色力，高遮蓋力，有優良的附著力，亮光無鹵素油墨。黑色油墨為藍黑色相，符合ROHS、REACH、16P等環保要求。
二、適用對象：
觸摸屏、手機玻璃蓋板、平板電腦玻璃蓋板、導航儀、鍍膜玻璃。
三、產品優點：
①遮蓋力強，墨膜厚?。合扔?20目網版絲印一遍，墨膜厚5~6um，烘干后再用350目網版絲印一遍，墨膜共厚為7~9um。
②本油墨的絲印適應性強，適合千級和萬級無塵車間環境中進行絲印作業。無針孔、沙眼適光現象。
③耐化學性優良，可以耐丙酮、酒精等強溶劑擦拭。
④和鏡面銀密著性強，耐沸水煮30分鐘，耐超聲波（PH值10-12）清洗，鏡面銀部分百格附著力好。
四、性能測試表：
| 測試內容 | 試驗方法 | 結果 |
| 油墨厚度 | 420目（一道）、350目（二道）膜厚儀實測干膜厚度小于或等于10um | 7-9um |
| 透光率 | 420目印刷一次，350目印刷一次，油墨干燥后測試OD值大于或等于50 |
420目5.0以上 350目6.0以上 |
| UV光照 | 200小時UV光源測試，1.0w/cm2能量，40~50℃環境，性狀測試 | 油墨無變色，附著力4B |
| 鹽霧測試 | 35℃噴霧2H-40℃93%RH環境一保持168小時性狀測試 | 墨層無異常、無變色，附著力5B |
| 超聲波 | 超聲波清洗1h，墨層與覆蓋鏡面銀COGO部分無滲透、麻點 | 墨層無異常，鏡面銀部分無脫落 |
| 耐水煮 | 用100℃沸水煮120分鐘 | 無變色、掉色、脫落等現象 |
| 耐酒精擦試 | GB/T23989-2009《涂料耐溶劑擦拭性測定法》用95%酒精1000g力擦拭100次 | 無變色、脫落現象 |
| 耐丁酮擦拭 | GB/T23989-2009《涂料耐溶劑擦拭性測定法》用丁酮以1000g力擦拭30次 | 無變色、脫落現象 |
| 耐磨損性 | GB/T1768-2006《色漆和清漆耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法》 | 無異狀 |
| 硬度 | GB/T6739-2006《色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度》 | 2H-3H |
| 附著力 | GB/T9286-1998《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》百格法（3m膜帶拉5次） | ≥100% |
| 耐酸堿性 |
GB/T18724-2008《印刷技術、印刷品與印刷油墨的各種試劑性的測定》5%硫酸（H?SO?）水溶液點滴8小時。 5%氫氧化鈉（NaOH）水溶液點滴8小時 |
無變色、褪色、脫落現象 |
| 油墨的儲存期 | 常溫下儲存期為12個月 | 無質量異常 |
五、工藝條件
1、網目：420目/350目，絲印各一遍。
2、膠刮硬度：80—85°
3、網版感光膠膜厚：8—10um
4、刮刀斜度：10—20°（70—80°）
5、印刷配方：
黑墨 100份
固化劑 8份
稀釋劑 5—10份
113—118份
6、干燥條件：
①1R遠光紅外隧道爐：180℃ 10分鐘完全干燥。
②恒溫烤箱：150℃ 20分鐘完全干燥。
③普通隧道+恒溫烤箱：先用隧道爐150℃—170℃烘烤5分鐘進行表面干燥，最后一遍印刷完成后用烤箱150℃烘烤20分鐘，達到完全干燥。
7、注意：
①油墨調配時固化劑的用量必須稱量準確；先將固化劑與稀釋劑均勻混合后，再添加到相應份量的原油中，使用小型攪拌機（1000/小時轉速），攪拌3—5分鐘后，將油墨靜置10分鐘后，再進行絲網印刷。油墨絲印環境25℃±1℃，濕度為50—65%。
②油墨印刷完成后，請先靜置10分鐘后再進行烘烤，靜置是讓油墨進行自流平好，避免有針孔與沙眼的出現。
③油墨在印刷過程中，請每隔1小時添加新調配好的油墨或者適量的稀釋劑，保持油墨在印刷中的流暢性。
六、油墨儲存條件：
①油墨在恒溫25℃，空氣濕度為45—65%，密封保存，避免陽光直射。密封原裝保存期為12個月。
②固化劑在恒溫25℃空氣濕度為45—65%，密封保存避免陽光直射，密封原裝保存期為6個月。
七、注意事項：
①調配油墨時，原油未使用時請密封保存，避免溶劑揮發，固化劑取完后立刻密封，避免固化劑吸潮。
②印刷油墨前，請先確認承印物表表面已除塵或靜電，并確保在千級或萬級無塵室環境中進行操作。
③白玻在超聲波中清洗時，水溫控制70—80℃，最后的清洗霧3—5分鐘慢慢拉起玻璃架，避免玻璃上殘留水珠痕跡造成絲印異色。
④清洗油墨或網版請用783清洗，如油墨粘附皮膚請用肥皂水清洗，誤食或感不舒服請立即就醫。
⑤發生火災時請用高壓水、干霧、二氧化碳、泡沫或化學干粉等進行滅火，其他特點請參照《MSDS》。
備注：此技術資料內的說明和數據，是經本公司技術工程師多年研究及認為準確，但并不表示在油墨使用時會獲得同樣效果，因為此資料乃根據技術工程師當時測試的環境而制定，所以顧客使用油墨時，應以工場及操作情況，經實際試印后而決定是否適合。
